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Choisissez le bon test

Il est important de choisir la bonne méthode de test en fonction de vos applications. Il est recommandée d'appliquer la plus haute force afin d'obtenir l'empreinte la plus large possible, pourvu que le test adhère toujours au standard spécifique.

Un travail difficile pour un testeur peut être très simple pour un autre!

Note:

Cette page est seulement destinée à être un guide de dureté.

Pour recevoir des recommandations sur mesure, veuillez nous contacter pour parler de vos exigences avec nos experts en vente personnalisée.

Rockwell

Avantages Inconvénient
Cycle de test rapide. Le support de composant est difficile à réaliser.
(Essayer plutôt une machine portable)
Résultats de dureté instantané. Ne convient pas pour les échantillons ou des couches fines.
(Essayer plutôt une Vickers)
Possibilité d'automatisation.
Pas d'appareil de mesure optique requis- coût de revient.
Influence de l'opérateur négligeable sur les résultats du test.

Vickers

Avantages Inconvénient
Il n'y aucune limite de dureté pour l'échantillon. Temps requis pour réaliser une surface suffisante de qualité.
(Essayer plutôt une Rockwell) EN link flag 
Tests effectuables sur de fines feuilles de métal, de petits échantillons ou surfaces de test, des tubes à paroi mince des couches fines et des couches galvaniques. Time required to measure diagonal length.
(Essayer d'améliorer le système en un system automatique de mesure, type ZHμ.HD)
Petite empreinte. Les résultats de la dureté peuvent être influencés par la qualité de finition de la surface.
(Essayer plutôt une Rockwell) EN link flag 
La dureté ne change pas en fonction de la force de test. L'utilisateur peut avoir une influence sur la valeur de dureté.
(Essayer d'améliorer le system en un system automatique de mesure, type ZHμ.HD)
Pas de changement de dureté si le composant bouge en direction de la force de test.

Brinell

Avantages Inconvénient
Valable pour des tests sur des matériaux non homogènes. Capacité de dureté limitée jusqu'à 650 HBW.
(Essayer plutôt une Vickers)
Valable pour les tests sur de larges parties non terminées tel que des parties forgées, moulées, laminées à chaud compressées, et traitées par la chaleur. Incompatible avec les tests sur des spécimens petits et fins.
(Essayer plutôt une Vickers)
Pénétrateur simple et robustes. Du temps est requis afin de préparer la surface et la mesure d'indentation.
(Essayer plutôt une Rockwell)
Un large degré de dommage sur le spécimen à cause de l'indentation.
(Essayer plutôt une Vickers)